Máquina sopladora de botellas semiautomática de 5L

Descripción

Infrarrojos multifuncional botella de plástico en blanco calentador es trifásico de cuatro hilos 380V fuente de alimentación (también disponible 220V fuente de alimentación), la máquina se divide en siete capas de lámparas de calefacción, dividido en cuatro zonas de calentamiento, caja eléctrica está equipada con componentes de control de calefacción eléctrica, el tiempo de precalentamiento de arranque es generalmente de 5-8 minutos más o menos, la temperatura es transportada por los pares de calefacción eléctrica al controlador de temperatura para el control automático de la temperatura, de modo que la temperatura dentro de la caja de calefacción es estable y controlada, la penetración de la luz infrarroja es fuerte, rápida y fiable, para asegurar que los espacios en blanco de botellas tienen el efecto de calentamiento deseado, poner la botella en blanco ciclo de calentamiento de un círculo después de la producción, la temperatura específica se ajusta de acuerdo a las necesidades de formación de botellas. Uniforme, rápido y fiable, para asegurar que las preformas tienen el efecto de calentamiento ideal, poner las preformas de circulación círculo de calentamiento para la producción, la temperatura específica de acuerdo con el moldeado de botellas necesita ser ajustado.

Horno: Las preformas se calientan uniformemente a una temperatura adecuada para el moldeo por soplado. Normalmente se utilizan calentadores de infrarrojos para garantizar que las preformas se calientan uniformemente en las direcciones axial y circunferencial.

Molde de soplado: El molde es la herramienta clave para dar la forma final a la botella de PET. El molde se diseña de acuerdo con la forma deseada de la botella y, tras cerrarse, la preforma precalentada se sopla dentro del molde con aire a alta presión.

Sistema compresor de aire: Proporciona el aire necesario para el proceso de soplado, para lograr la expansión del embrión de la botella y acercarlo al molde de soplado, formando los factores clave de la forma final de la botella.

Sistema de control: El sistema de control es el cerebro de la máquina de moldeo por soplado, a través de PLC y la interfaz de pantalla táctil, puede controlar con precisión todos los parámetros de funcionamiento y el proceso de producción de la máquina para garantizar la calidad del producto.

Sistema de refrigeración: Después del moldeo por soplado, el sistema de refrigeración enfriará las botellas de PET para fijar la forma y mejorar la eficiencia de la producción.

Traducción realizada con la versión gratuita del traductor www.DeepL.com/Translator

Características:

1. Todas las máquinas son de diseño mejorado, que están a la altura del sistema de calidad IS9001 y la norma CE.

2. Controlado por microcomputadora, puede controlar los parámetros técnicos involucrados con mayor precisión.

3. Operación simple y segura, sólo se necesita una persona y no se requiere capacitación especial.

4. La máquina sopladora de botellas semiautomática puede soplar botellas PET de bebidas carbonatadas, botellas de agua mineral, botellas de cosméticos, botellas de pesticidas, botellas de aceite y así sucesivamente.

5. Toda la máquina tiene bajo consumo de energía y alta capacidad de producción, lo que reduce en gran medida el costo de operación y mejora la eficiencia de producción de los clientes.

6. Avanzado sistema de control PLC, control de tiempo puede ser exacto a 0,01 segundos dispositivo especial de almacenamiento de aire, el uso de calefacción por lámpara de infrarrojos, fuerte penetración, el embrión de la botella de calor de rotación, rotación de carriles, la uniformidad de calefacción, rápido y fiable.

7. Diferentes lámparas de calentamiento están equipados con un dispositivo de control de temperatura independiente, para asegurar que el embrión de la botella tiene el efecto de calentamiento ideal, la dirección de la lámpara de calentamiento se puede ajustar de acuerdo a las diferentes botellas de embriones, la operación de la operación de una sola persona, sin entrenamiento especial. Sólo se necesita una persona para operar la máquina, no se requiere capacitación especial.

8. Fácil instalación y puesta en marcha, la tasa de desechos de los productos terminados es inferior al 0,2%.

9.La máquina sopladora de botellas semiautomática adopta un sistema neumático avanzado y tecnología de calentamiento para asegurar un excelente moldeo de botellas. La capacidad de producción de alta eficiencia puede aumentar significativamente el rendimiento de su línea de producción.

10.La estructura del equipo está bien diseñado, y el mantenimiento de rutina y mantenimiento son fáciles. En el uso a largo plazo, el equipo tiene un bajo costo de mantenimiento, lo que garantiza el funcionamiento eficiente y estable del equipo.

Ventajas en la producción:

1. Ahorrar costes de mano de obra: la máquina automática de soplado de botellas a mano puede realizar la producción automática de productos sin parar, no sólo la eficiencia de producción es alta, sino que también puede ahorrar en gran medida los costes de mano de obra.

2. Ahorrar tiempo de producción: el proceso de automatización de la máquina automática de moldeo por soplado insertada a mano se puede completar automáticamente, no es necesario gastar mucho tiempo para intervenir y controlar.

3. Producción de respetuoso del medio ambiente y fiable: el uso de la tecnología de moldeo por inyección de moldes de excelente calidad del producto, protección del medio ambiente y durabilidad.

4. Adaptabilidad flexible: la máquina automática de soplado de botellas de inserción manual es adecuada para una variedad de materiales, como PET, etc., y también admite la producción de una variedad de formas de botellas.

5. Reducir los residuos de producción: el proceso de producción de la máquina automática de inserto manual para soplado de botellas puede evitar muchos problemas de residuos, tales como el desperdicio de materias primas, el desperdicio de horas-hombre y así sucesivamente.

6. Alimentación manual de la preforma y caída de la botella. Tiene las ventajas de ahorro de costes, funcionamiento sencillo y seguridad.

Parámetros técnicos

Bottle blowing machine common faults and solutions:

1. Failure of bottle blowing

Possible reasons:

Unstable mold temperature: too high or too low mold temperature will affect the quality of bottle molding.

Heating system failure: heating element or sensor failure will lead to uneven heating.

Insufficient gas pressure: insufficient gas pressure or unstable gas flow will affect the blowing effect.

Solution:

Check and adjust the mold temperature: Make sure the mold temperature meets the production requirements, and adjust the temperature control setting of the heating system if necessary. Check the heating system: Check the heating elements and sensors regularly to make sure they are working properly. Replace damaged parts if necessary.

Check the gas source: Make sure the pressure of the gas source is stable, and check whether the gas pipe is leaking or blocked. Adjust the air pressure to ensure that the gas flow meets the requirements.

2. Abnormal noise of machine operation Possible

Possible reasons:

Wear of mechanical parts: Long-term use leads to wear or loosening of mechanical parts. Insufficient lubrication: Insufficient lubricant or aging leads to increased friction.

Foreign matter interference: there may be foreign matter inside the equipment to affect the operation.

Solution:

Check the mechanical parts: Regularly check the mechanical parts of the equipment, such as bearings, gears, etc., and replace the worn or loose parts in time.

Regular lubrication: According to the instructions for equipment use, add lubricant regularly to ensure smooth operation of all parts.

Clean the equipment: clean the inside of the equipment regularly to remove possible foreign objects.

3. Operating interface failure

Possible reasons:

Electronic control system problems: electronic control system failure leads to the operating interface can not be displayed normally or response.

Software failure: equipment control software error or crash.

Cable connection problems: cable or interface loose, affecting the normal operation of the interface.

Solution:

Check the electronic control system: Check the power supply and connection of the electronic control system, and contact technical support for repair if necessary.

Restart the software: Restart the device control software to see if the problem can be solved. If the problem still exists, it is necessary to contact the technical personnel to deal with it.

Check the cable connection: check the cables and interfaces of the operation interface to ensure a solid connection.

Following over a decade of uninterrupted growth, Comenster has evolved into a comprehensive entity encompassing scientific research, design, manufacturing, and marketing. We are proud to be regarded as one of the industry's leading suppliers of blowing machines. Our company is distinguished by a robust technical expertise, an efficient management system, and a reputation for reliability that has been earned both domestically and internationally. Users commend the machine for its excellent quality, reasonable price, beautiful shape and perfect after-sales system. The bottle blowers are exported to more than 50 countries and regions, including Europe, America, Southeast Asia and the Middle East. A complete set of sales and service systems has been established in these countries.