La máquina de moldeo por soplado de botellas totalmente automática de 8 cavidades está diseñada para producir
una gama de botellas de agua mineral de PET de boca estrecha que van de 100 ml a 1,5 L.
Diseñamos y fabricamos máquinas profesionales de soplado de botellas según las
especificaciones del cliente. Esta máquina de moldeo por soplado de botellas de PET económica y totalmente automática es
ideal para pequeños y medianos fabricantes de botellas y productores de bebidas
en todo el mundo, permitiendo una producción eficiente de 12.000 botellas por hora.
Descripción:
El diseño compacto de la máquina permite un uso óptimo del espacio, el proceso de producción totalmente automatizado reduce significativamente los costes de mano de obra y energía, y su precio asequible la convierte en una opción atractiva para una amplia gama de fabricantes de botellas y productores de bebidas. La sopladora de PET puede funcionar como unidad independiente o integrarse fácilmente en una línea de embotellado ya existente. Está equipada con un elevador automático de preformas, un precalentador independiente y una máquina de moldeo por soplado, con accesorios opcionales como un compresor de aire, una unidad de filtración de aire, un secador de aire y un refrigerador industrial.
Características:
El producto presenta las siguientes características:
Calidad de producción e integridad del producto
Todas las configuraciones y modelos están diseñados para garantizar la calidad de la producción y la integridad del producto, con el objetivo de lograr una calidad constante de las botellas y unos índices de rechazo inferiores al 0,1%. Las tolvas de preformas facilitan la manipulación segura de las preformas, que caen suavemente sobre cintas transportadoras cortas y protegidas.
Las máquinas de moldeo por soplado Comenster ofrecen la flexibilidad necesaria para satisfacer sus necesidades de producción específicas, con la ventaja añadida de una alta eficiencia de producción de hasta el 98%.
De redondo a cuadrado y más allá, hay un sinfín de formas de envase únicas para sus productos, con cambios de molde rápidos y sin errores.
La aplicación automática del elevador de la tolva de preformas ofrece un aumento inmediato de la productividad.
El sistema de soplado modular presenta cavidades separadas y bloques de válvulas individuales para cada cavidad, con un sistema de recuperación de aire.
Dispone de un sistema de calefacción centralizado y una potencia total instalada baja. El sistema de calentamiento centralizado es más eficiente desde el punto de vista energético, tiene una longitud de onda más densa y es más sistemático.
Los moldes del calentador pueden sustituirse rápidamente, lo que permite utilizar otro tipo de cuello de preforma.
Se incluyen seis servoaccionamientos: unidad de cierre, unidad de estirado, rotación del calentador, transporte de la preforma a la unidad de soplado y sistema de descarga de botellas.
Se dispone de control de presión en el molde de soplado.
Dispone de regulación automática de la temperatura.
El concepto de fácil manejo y el diseño innovador son sencillos.
Ventajas:
1. Un sistema de servomotor.
El servomotor es fácilmente ajustable tanto en movimiento como en velocidad.
El complejo proceso está digitalizado para obtener resultados fiables, rápidos y precisos.
2.El sistema de calentamiento inteligente
Utiliza una lámpara de infrarrojos para optimizar la transferencia de calor a la preforma.
La preforma se estira de forma más uniforme y con gran transparencia, lo que da como resultado un producto superior.
La lámpara utiliza energía térmica para acortar el tiempo de calentamiento, reducir el consumo de energía y aumentar la productividad.
El sistema de ventilación inteligente mantiene la temperatura de la caja de calentamiento a un nivel constante.
3.Sistema de moldeo tradicional
La guía del cilindro controla con precisión el marco del molde.
El sistema de cierre y presión de alta presión garantiza la línea de estampado precisa del cuello de la botella.
El modo de molde inferior tiene una estructura combinada.
El modo de molde inferior tiene una estructura combinada, lo que acorta el tiempo de trabajo del modo de molde y lo hace más rápido.
Fácil de cambiar el molde.
Averías comunes y soluciones:
Averías de la máquina:
Fallo de la mordaza de sujeción: se puede solucionar ajustando la altura del carro o la posición de la mordaza de sujeción.
Acción atascada: reiniciando la máquina se puede solucionar.
Acción no colocada: comprobar si hay objetos atascados y ajustar la válvula de flujo de gas.
Canal de preforma no es uniforme: se puede resolver mediante el ajuste de la posición de la bandeja de preforma.
Fallos eléctricos:
La máquina no puede arrancar o detener la alarma: compruebe la fuente de alimentación, el cableado o la placa de control eléctrico, la solución de problemas.
Conectores eléctricos sueltos en cada parte: compruebe regularmente y asegúrese de que los conectores eléctricos están conectados de forma fiable.
Mal funcionamiento de la línea de aire:
Presión insuficiente o excesiva: Compruebe la fuente de aire, el regulador de presión de aire o la obstrucción de la línea de aire y repare o sustituya.
Fugas en el sistema: Sustituya las piezas de la interfaz de la línea de aire o vuelva a codificar la interfaz.
Deformación o fallo de la botella: Ajustar los parámetros de presurización, moldeo y enfriamiento.
El fabricante Comenster está especializado en envases de plástico acabados y aplicamos nuestra amplia experiencia a líneas de envasado completas, así como a mejoras de instalaciones y maquinaria auxiliar. Podemos asegurarle un moldeo por soplado de alta calidad y un inicio rápido y eficaz de la producción con nuestras máquinas.